El nuevo concepto de flujo de materiales de Phoenix Contact reduce las existencias en circulación y crea espacio
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Beneficios
- Mayor flexibilidad gracias al sistema de AGV
- El abastecimiento de la producción creado para grandes cantidades
- El sistema de AGV se integró sin afectar la producción en curso
- Estación de carga y descarga automática
- Combinación perfecta de todos los componentes, desde la mecánica hasta los diferentes sistemas de software
- Reducción en un 85 por cien del Work-in-process
- Mayores potenciales de eficiencia
Una tendencia que preocupa a casi todos los fabricantes: Los clientes cursan sus pedidos cada vez con mayor frecuencia y para cantidades más pequeñas. En Phoenix Contact las cantidades van de 100 hasta 100.000 unidades. Sólo alrededor del 20 por cien de los productos se vende en grandes cantidades y los demás constituyen pedidos pequeños. Anteriormente, la organización del transporte se había concebido para grandes cantidades y solamente resultaba eficiente si se realizaban pocos viajes.
La empresa buscaba un abastecimiento de la producción constante y más flexible, orientado a sus necesidades. La alternativa hubiera sido realizar un mayor número de transportes con cargas inferiores utilizando más personal – todo lo contrario de una solución rentable. Con el objetivo de poder fabricar rápida y eficazmente lotes de pequeños, la unidad de negocios PCC implementó un sistema de AGVs para el abastecimiento de la producción. El resultado: una reducción del 85 por cien del work-in-process, más espacio para instalaciones de producción adicionales y menos trabajo físico para los operarios.
Unos robots móviles transportan los artículos a los autómatas de producción. Recogen varios cubetas al mismo tiempo en pilas. El sistema de transportadores en el almacén automático de piezas pequeñas (miniload) se ha modificado de tal manera que las cubetas con los artículos recogidos se transfieren automáticamente al sistema de AGVs. Para ello, viastore instaló dos estaciones: Una dedicada a la logística de cubetas vacías donde los robots las recogen para la producción, mientras que la otra trabaja de forma bidireccional. El AGV entrega pilas de cubetas vacias y recoge cajas pequeñas con el material para la producción. En un área separada, las cubetas se apilan automáticamente.
viastore definió interfaces entre los diferentes sistemas de software – desde SAP y el sistema de gestión de almacén y de flujo de materiales viadat hasta el PLC de los transportadores y el handshake con el control de los AGVs. El sistema de gestión de almacenes, el control del flujo de materiales y el control de los transportadores también se han adaptado.
- Sistema de AGVs con integración automática en el almacén miniload y las estaciones de producción
- Las entradas y salidas pueden realizarse de ambos lados
- Dos estaciones de transfer: una para la logística de cubetas vacíos, la otra para la entrega de cubetas vacías o llenas
- Área separada para el apilado automático de cubetas
- Interfaces definidas entre el sistema de gestión de almacenes, el control del flujo de materiales y el control de los transportadores
Con la implementación del sistema de AGVs se han reducido las superficies reservadas para el work-in-process. Además, toda la manipulación en torno a los carros ya no hace falta, con lo que se ahorra aún más espacio.
Otra ventaja: Los empleados ya no tienen que levantar cubetas, de esto se encargan el sistema de AGVs y las estaciones de transfer en el almacén miniload. Otra característica nueva es que los operarios en las estaciones de producción inician los pedidos del material, y no los despachadores a través de SAP como era el caso anteriormente.
Con la integración automatizada del sistema de AGVs, en el almacén automático miniload pudimos aumentar significativamente la eficacia y seguimos siendo flexibles y preparados para el futuro, independientemente de cómo varían las exigencias de los clientes con respecto a los tamaños de lotes.
